1. Zeer flexibel
Het bewerken van onderdelen op CNC-werktuigmachines hangt voornamelijk af van het verwerkingsprogramma. Het is anders dan gewone werktuigmachines. Het hoeft niet te worden vervaardigd. Veel mallen en armaturen moeten worden vervangen. Het is niet nodig om het gereedschap regelmatig aan te stellen. Daarom is het CNC-machinegereedschap geschikt voor de gelegenheden waar de verwerkte onderdelen vaak worden vervangen, dat wil zeggen geschikt voor de productie van losse stukken, kleine batchproducten en nieuwe productontwikkeling, waardoor de productievoorbereidingscyclus wordt verkort en veel procesapparatuurwordt bespaard.
2. Hoge verwerkingsnauwkeurigheid
De bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-gereedschapswerktuigen is over het algemeen 0,05-0,1 MM. CNC-werktuigmachines worden aangestuurd in de vorm van digitale signalen. Elke keer dat het CNC-apparaat een pulssignaal produceert, beweegt het bewegende deel van het gereedschap met een pulsequivalent (over het algemeen 0,001MM). De gemiddelde fout van de terugslag en de schroeftoonhoogte van de transmissieketting kunnen worden gecompenseerd door het numerieke controleapparaat. Daarom is de positioneringsnauwkeurigheid van het numerieke controlegereedschap relatief hoog.
3. Stabiele en betrouwbare verwerkingskwaliteit
Het verwerken van dezelfde batch van onderdelen, met behulp van hetzelfde gereedschap en het verwerkingsprogramma onder dezelfde bewerkingsomstandigheden onder dezelfde machine gereedschap, het gereedschap traject is precies hetzelfde, de consistentie van de onderdelen is goed, en de kwaliteit is stabiel.
4. Hoge productiviteit
CNC-machinegereedschappen kunnen de verwerkingstijd en de hulptijd van onderdelen effectief verkorten. De spindelgeluidssnelheid van vijfassige CNC-bewerkingscentra en voerbereiken van CNC-gereedschapsgereedschappen zijn groot, waardoor de werktuigmachines krachtig kunnen snijden met grote snijhoeveelheden. CNC-machinegereedschappen betreden het tijdperk van het bewerken van hoge snelheid. De snelle beweging en positionering van mobiele onderdelen en high-speed snijden van CNC-gereedschapswerktuigen hebben de productiviteit aanzienlijk verbeterd. Bovendien kan het worden gebruikt in combinatie met het gereedschapsmagazijn van een bewerkingscentrum om continue verwerking van meerdere processen op één machinegereedschap te bereiken, waardoor de doorlooptijd tussen processen van halffabrikaten wordt verminderd en de productiviteit wordt verbeterd.
5. Verbetering van de arbeidsomstandigheden
Voordat het CNC-machinegereedschap wordt aangepast, kan het gereedschap na het invoeren van het programma en het starten automatisch en continu verwerken tot het einde van de verwerking. De operator hoeft alleen onderdelen in te voeren, te bewerken, te bewerken, te laden en te lossen, gereedschappen voor te bereiden, de bewerkingsstatus in acht te nemen en onderdelen te inspecteren. De arbeidsintensiteit is sterk verminderd, en de arbeid van machinegereedschap exploitanten heeft de neiging om intelligent te zijn. Bovendien zijn werktuigmachines over het algemeen geïntegreerd, zowel schoon als veilig.
6. Modernisering van het productiebeheer
Het bewerken van CNC-machinegereedschappen kan de bewerkingstijd van tevoren nauwkeurig inschatten, de gebruikte gereedschappen en armaturen standaardiseren, het beheer moderniseren en eenvoudig de standaardisatie van bewerkingsinformatie realiseren. Het is organisch gecombineerd met computer-aided design en productie (CAD / CAM). Het is de basis van moderne geïntegreerde productietechnologie.